17-4PH不銹鋼的退火與正火是在生產上應用非常廣泛的預備熱處理工藝。通過退火與正火工藝處理后,不僅可以消除毛坯零件的內應力及成分和組織的不均勻性,還能調整17-4PH不銹鋼的力學性能與工藝性能為下一道加工工序做好組織、性能準備。

    一、17-4PH不銹鋼的退火

    17-4PH不銹鋼的退火是將17-4PH不銹鋼加熱到臨界溫度以上或以下溫度,經保溫后隨爐緩慢冷卻,以獲得近乎平衡狀態組織的熱處理工藝。退火的舊的是降低17-4PH不銹鋼的硬度,均勻17-4PH不銹鋼的化學成分及組織,消除內應力和加工硬化,改善17-4PH不銹鋼的成形及切削加工性能,并為淬火做好組織準備17-4PH不銹鋼的成分和使用目的不同,所用退火工藝也不相同。退火工藝種類很多,常用的退火操作有完全退火、球化退火、再結晶退火和去應力退火等。

     1、完全退火完全退火是將174ph不銹鋼加熱到完全奧氏體化后保溫,再進行緩慢冷卻,以獲得近乎平衡組織的熱處理工藝。完全退火主要用于中、低碳結構17-4PH不銹鋼的鑄、鍛件和熱軋型材完全退火的加熱溫度一般為Ac3以上20~30℃;保溫時間般為每毫米工件有效厚度兩分鐘。完全退火的冷卻應緩慢進行,故需要的時間較長為了提高效率,實際生產中,隨爐冷卻到500600℃以下即可出爐空冷。

     2、球化退火球化退火是使17-4PH不銹鋼中的碳化物球化,得到粒狀珠光體(鐵素體基體上均勻分布細小球狀碳化物)一種熱處理工藝球化退火主要用于過共析17-4PH不銹鋼和合金工具17-4PH不銹鋼。球化退火的加熱溫度一般為Ac1以上20~30℃;保溫時間不能太長,般為2~4小時;冷卻方式通常采用爐冷,或在Ar1以下20℃左右進行長時間等溫,然后爐冷到600℃以下出爐空冷

     3、再結晶退火再結晶退火是把經冷變形加工后的17-4PH不銹鋼材加熱到再結晶溫度以上保溫,使變形晶粒重新轉變為均勻的等軸晶粒而消除加工使化的熱處理工藝再結晶退火主要用于經冷變形加工后的低碳17-4PH不銹鋼。經再結晶退火后,消除了加工硬化,17-4PH不銹鋼的性能恢復到冷變形加工前的狀態

     再結晶退火的加熱溫度般為650~700℃;保溫時間為1~3小時;冷卻方式通常為空冷。17-4PH不銹鋼的冷變形量越大,再結晶溫度越低,再結晶退火溫度也越低。還需注意的是:不同的174ph不銹鋼都有個臨界變形度,在臨界變形度下變形的17-4PH不銹鋼,再結晶退火時消除了加工硬化，17-4PH不銹鋼的性能恢復到冷變形加工前的狀態。?

     再結晶退火的加熱溫度一般為650~700℃;保溫時間為1~3小時;冷卻方式通常為空冷。17-4PH不銹鋼的冷變形量越大,再結晶溫度越低，再結晶退火溫度也越低。還需注意的是:不同的174ph不銹鋼都有一個臨界變形度,在臨界變形度下變形的17-4PH不銹鋼,再結晶退火時會導致組織晶粒異常長大。一般17-4PH不銹鋼的臨界變形度為6~10

     4、去應力退火去應力退火是為了去除由于塑性變形加工、鑄造、焊接及切削加工過程中引起的殘余內應力而進行的退火工藝

      去應力退火的加熱溫度一般為500~650℃;保溫時間一般為每亳米工件有效厚度三分鐘;冷卻方式通常為隨爐冷卻;為∫提高工效,也可隨爐冷卻到200℃出爐空冷。

     二、17-4PH不銹鋼的正火

      17-4PH不銹鋼的正火是將17-4PH不銹鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃,使17-4PH不銹鋼完全奧氏體化,經保溫后從爐中取出,在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的與退火基本相似,但正火冷卻速度比退火快,得到的組織較退火的細小,強度和硬度稍高,而塑性和韌性稍低。正火還可以消除過共析17-4PH不銹鋼中的網狀滲碳體,為球化退火做好組織準備。
      低碳17-4PH不銹鋼工件經正火后比退火具有更好的切削加工性能;而對于高碳17-4PH不銹鋼和中碳合金17-4PH不銹鋼工件,因正火后使度偏高,切削加工性能不如退火,故宜采用退火工藝為佳。正火難以消除內應力,為防止工件的變形和開裂,對形狀復雜的和大型工件,較多采用退火工藝。
     總結：正火比退火生產周期短,設備利用率高,節約能源,操作簡便,降低生產成本。在可能條件下,應優先考慮采用正火工藝作為預備熱處理工序。退火和正火除了作為預備熱處理工序外,對于普通的鑄件、焊接件及不重要的工件,也可作為最終熱處理工序。

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標簽：17-4PH  特種不銹鋼  國機金屬