熱電偶保護管是較常用的測溫器件之一，它直接測量溫度，并把溫度信號轉換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉換成被測介質的溫度，對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，熱電偶保護管普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。

    因為熱電偶溫度傳感器具有測量范圍寬、精度高以及響應時間快等優點，所以得到廣泛的使用。插入深度，熱電偶測溫點的選擇是很重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差。

    接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大。對于氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡；對于液體而言，快也要在5min以上。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，熱電偶保護管插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定。

    一般熱電偶（熱電阻）都帶有保護套管。然而熱電偶保護管的使用將使測溫元件的熱滯后增加。因為當介質溫度發生變化時，被測介質需先加熱套管，然后套管加熱測溫元件，所以，由測溫元件反映出來的溫度往往比實際的變化要滯后一段時間，甚至可能由于跟不上實際溫度的迅速變化而比實際溫度低一些。保護套管的壁越厚，傳熱滯后也越大。因此，測溫元件必須與熱電偶保護管保持良好的接觸。

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