GH3600(N06600)是一種耐熱耐腐蝕的高溫合金，主要由鉻及鎳組合，高鎳含量使合金能抵抗許多有機和無機化合物的腐蝕，而且幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響。鉻能抵抗硫化合物腐蝕，也能抵抗高溫或腐蝕性溶液中的氧化條件。GH3600(N06600)的多功能性使得它在從低溫到2000℉ (1095℃)以上的各種應用中得到了廣泛的應用。

GH3600等同牌號：

     GH600, NS312, UNS N06600, W.Nr.2.4816, Inconel? 

GH3600(N06600)熱處理性能：

       一般來說GH3600(N06600)合金退火處理在約1850℉/15min (1010℃/15min)溫度下將得到軟態材料。在1900℉(1040℃) 的短暫曝光軟態材料不會產生粗糙的晶粒結構。直到合金加熱到 1800℉ (980℃)，晶粒才會長大。在這種溫度下，合金組織中細小分散的能抑制晶粒生長的碳化物顆粒開始變粗。碳化物的溶解始于1900℉(1040℃)。在2000-2100℉(1090-1150℃)處理1 -2小時后，碳化物完全溶解，晶粒尺寸增大。這種固溶處理有利于獲得最大的蠕變和斷裂強度。

       細晶粒結構材料具有較好的耐蝕性和較高的抗拉、疲勞和抗沖擊強度。細晶粒材料適用于所有低溫應用，大多數中等溫度應用，以及耐沖擊和耐腐蝕的高溫應用。晶粒大小取決于加工。熱軋產品通常粒度較小，因為它們是在相對較低的溫度下完成的。退火對熱軋材料的晶粒尺寸影響不大。冷拉或冷軋材料，無論是在冷加工或退火條件下，將會得到細的晶粒尺寸。固溶處理將在熱加工或冷加工材料中產生粗晶粒結構。

一：熱、冷成形

      GH3600(N06600)合金的正常熱加工溫度范圍是1600-2250℉(870-1230℃)，重型熱加工應在1900-2250℉(1040-1230℃)之間進行，輕型加工可以繼續降低到 1600℉(870℃)。這種合金在1200-1600℉ (650-870℃)之間的低溫下延展性較低，不應該在這個范圍內工作。通過在1200℉(650℃)以下的溫度下仔細加工，可以在材料中開發出高的拉伸性能。

二：機加工

      與304型不銹鋼相比，UNS N06600合金可加工性略好一些，而與303型自由加工不銹鋼相比，可加工性略差一些。合金最好在重型設備上使用大而重的切割工具，以承受負載和快速散熱產生的熱量。工具必須是鋒利的并且有適當的幾何形狀

GH3600(N06600)加工工藝：

       GH3600(N06600)合金可輕松進行熱加工或冷加工，可通過標準焊接、釬焊和焊接工藝連接。雖然合金只能通過冷加工硬化和加強，但通過冷加工和熱處理結合在一起，在成品零件中可以獲得廣泛的機械性能。

GH3600(N06600)腐蝕性能：

       GH3600(N06600)合金的成份使其能夠抵抗各種腐蝕。合金的鉻含量使其在氧化條件下優于商用純鎳，鎳含量高使其在還原條件下保持相當大的耐受性能。鎳的含量也提供優異的耐堿性溶液。該合金對強氧化酸溶液有較好的耐受性。然而，僅溶于空氣的氧化作用不足以保證完全的無源性和免受空氣飽和無機酸和某些濃有機酸的攻擊。

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標簽：GH3600 N06600 GH600 NS312 國機金屬