GH3039工藝性能與要求、

5.1 成型性能

5.1.1 鍛造 合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。

5.1.2 軋制 板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經電渣或真空自耗重熔的合金軋制時，精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

5.1.3 沖壓性能 供應狀態薄板具有良好的沖壓習慣，沖壓的極限系數見表5-1，一般工作系數為極限系數的80%～90%。供應狀態δ1.5mm薄板反復彎壓至斷裂次數為20～29次；杯突試驗深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經深沖后應立即    （不得超過12h）進行中間固溶處理，以消除應力。

表5-1[9]

① δ為板厚。

5.2 焊接性能

5.2.1 合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊等方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊列為額傾向性小。手工氬弧焊（對接）規范見表

5-2；自動鎢極氬弧焊（對接）規范見表5-3；點焊規范見表5-4；縫焊規范見表5-5。

表5-2[10]

表5-3[10]

表5-4[10]

表5-5[10]

5.2.2 焊接接頭力學性能見表5-6。

5.3 零件熱處理工藝 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最后熱處理溫度為1080℃，空冷。要求之久性    能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5]

5.4 表面處理工藝

5.4.1 零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。

5.4.2 該合金制燃燒室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中電解拋光，以改善表面光潔度和使用性能。